La centralina funziona a microprocessori e ha sia una funzione di controllo sia una di verifica. Comprende circuiti di controllo e di carica della batteria, un alimentatore e un pannello anteriore che include funzioni di controllo e di indicazione visibili attraverso una finestra antigraffio. L'unità è avvolta in un involucro progettato per fornire una migliore resistenza alla contaminazione della polvere e degli agenti atmosferici. L'accesso al terminale è stato progettato attentamente per facilitare l'installazione.

Tutti i segnali che emergono dalla pressione di esplosione o dai sensori di fiamma vengono registrati, testati e valutati dalla centralina. Le linee di monitoraggio e di attivazione vengono controllate continuamente per quanto riguarda rottura dei fili, guasto di terra e cortocircuito. Inoltre, un sistema di autotest automatico assicura che tutte le funzioni importanti della centralina vengano verificate elettronicamente. Queste centraline forniscono sia i contatti del relè del guasto per l'interblocco del processo, sia i contatti del relè di allarme per l'avviso in caso di attivazione del sistema.

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Le celle di misurazione dinamica nel rilevatore rilevano variazioni di pressione. Una volta superati i valori di pressione pre-programmati, il rilevatore reagisce nell'ordine di microsecondi per generare un allarme. Il rilevatore MEX ha fino a due sensori ceramici all'interno di un singolo alloggiamento solido. Questo è l'unico rilevatore con output ad algoritmi e logica decisionale realizzato in base a test di esplosione su vasta scala, profonda conoscenza ed esperienza applicativa. La logica decisionale e di output offre la massima sicurezza di rilevamento valutando la differenza tra un aumento della pressione di esplosione e variazioni della pressione di processo. I sensori a cella in ceramica rendono il rilevatore più resistente a danni meccanici, polveri, gas e liquidi corrosivi. Tramite una morsettiera di campo ("FAB") il rilevatore MEX può essere collegato a varie centraline.

I rilevatori di pressione statica sono utilizzati in processi stabili che hanno solo una soglia (punto in cui viene attivato il rilevatore). Il rilevatore è regolabile sul campo e approvato FM. Questi rilevatori sono generalmente montati in coppia con distanziatori per l'isolamento dalle vibrazioni, in modo da ridurre al minimo il rischio di falsi allarmi dovuti a errori dell'operatore. I rilevatori di pressione statici sono sicuri, affidabili e hanno dato prova di ottimi risultati.

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I rilevatori ottici comprendono i rilevatori a infrarossi ("IR") e ad ultravioletti ("UV-IR") integrati nei sistemi di prevenzione delle esplosioni per applicazioni specifiche. Generalmente il rilevatore IR viene utilizzato in condotti interconnessi nei sistemi di trattamento delle polveri. Il rilevatore UV-IR viene utilizzato in sistemi di protezione da gas combustibili o vapori, come le camere contenenti gas pressurizzati e i depositi chimici.

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eSUPPRESSOR™ di IEP Technologies è un soppressore d’esplosione ad alta velocità di scarico impiegato nei sistemi antideflagranti per la protezione e l’isolamento. Il suo funzionamento elettromeccanico, che non richiede l’utilizzo di apparecchiature pirotecniche, è unico sul mercato. Tra le caratteristiche standard di eSUPPRESSOR figurano il monitoraggio della pressione, la procedura di LockOut/TagOut (LOTO) e gli indicatori LED per monitoraggio e diagnostica dello stato del dispositivo. Uno dei vantaggi principali è il controllo completo di tutte le funzioni di sicurezza, possibilità esclusa per i dispositivi che fanno ricorso ad attuatori pirotecnici. Il progetto e la realizzazione di eSUPPRESSOR vantano la certificazione di terza parte SIL2.

Al rilevamento di un evento esplosivo, la centralina antideflagrante invia un segnale di attuazione al meccanismo della valvola di apertura di eSUPPRESSOR. Il meccanismo di azionamento specifico altamente performante consente alla valvola a battente di aprirsi in tempi estremamente rapidi (meno di 10 ms): tramite il sistema con diversi tipi di ugelli, la sostanza estinguente si propaga nel volume protetto.

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Il soppressore PistonFire è costituito da un cilindro pressurizzato di contenimento della sostanza estinguente e da un corpo valvola che contiene una custodia di protezione elettrica resistente alle intemperie della National Electrical Manufacture’s Association (“NEMA”). La custodia NEMA contiene il meccanismo di azionamento, il pressostato, il manometro, la valvola di riempimento, l'interruttore di supervisione OSHA e le connessioni di cablaggio sul campo. La custodia NEMA è completamente sigillata tramite un coperchio a vite e un connettore a sgancio rapido a prova di esplosione per un facile collegamento al cablaggio in campo. Al rilevamento di un'esplosione incipiente, il soppressore riceve un segnale di attivazione. Il meccanismo di attivazione avvia il rilascio rapido della sostanza estinguente chimica secca pressurizzata nell'area protetta entro pochi millisecondi.

I vantaggi competitivi includono:

Approvazione DOT, TC: pressurizzazione e prova di tenuta effettuate in fabbrica e spedizione al sito, invece della pressurizzazione e prova di tenuta presso la sede del cliente

Interruttore di bassa pressione monitorato e interbloccato come da ultima versione di NFPA 69

Iniziatori non esplosivi, maneggiabili senza rischio (nessuna restrizione ATF o ONU)

Piastra di blocco OSHA secondo ultima versione di NFPA 69

Gli ugelli possono essere ispezionati sul posto (NFPA 69) invece della rimozione o inserimento di serbatoi effettuati da altre società

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Il soppressore E-HRD è progettato per l'installazione su tutti i tipi di serbatoi, condotti e tubi per polveri, gas e miscele ibride. La valvola di soppressione è chiusa con un disco a cupola e un anello di tenuta, quindi viene pressurizzata con azoto. Sotto il disco a cupola vi sono i dispositivi di azionamento comprendenti un detonatore e una carica di taglio della linea. Entro circa 1,5 millisecondi, la carica di taglio della linea taglia un foro scanalato di circa 300 gradi attorno al disco a cupola. Una volta che il disco a cupola viene tagliato, l'azoto preme il disco verso il basso e l'intera sezione trasversale viene resa predisposta per far defluire la sostanza estinguente in polvere. Grazie a uno speciale sistema a ugelli, l'impiego della sostanza estinguente in polvere risulta ottimale.

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Questi soppressori sono utilizzati per la soppressione dell'esplosione di gas, vapori di solventi e polveri combustibili. I soppressori erogano la sostanza estinguente ad alta velocità per smorzare una fiamma esplosiva nelle sue fasi iniziali, impedendo così che l'aumento di pressione raggiunga proporzioni pericolose.

Un contenitore cilindrico in acciaio legato riempito con 3 kg, 4 kg o 16 kg di sostanza estinguente in polvere e pressurizzato a 60 bar (880 psi) con azoto secco. All'interno della flangia vi è una paratoia incernierata sostenuta da una barra che viene tenuta chiusa da un fermo. Per avviare l'apertura vengono utilizzati due attuatori a pistone non esplosivi, azionati da un sensore angolare. Quando gli attuatori vengono attivati mediante un impulso elettrico dalla centralina associata, i pistoni spostano il fermo, consentendo l'apertura della paratoia. L'azoto quindi espelle la sostanza estinguente ad alta velocità attraverso il gruppo spargitore nel volume protetto.

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The High-Speed Isolation Valve provides a solution for vital explosion isolation applications. It operates in milliseconds to provide a mechanical barrier within a pipeline. The High-Speed Isolation Valve has a stainless-steel body incorporating a full ported stainless-steel valve gate. The valve is designed to withstand a 150 Psi pressure wave from a deflagration without deformation. Closure is achieved in milliseconds by rapidly discharging nitrogen into a piston actuator. The nitrogen is supplied by an IEP Technologies High-Rate Discharge Bottle. Detection is typically provided by an IEP Technologies explosion pressure detector. The detector is monitored by an IEP Technologies control unit which provides supervision, alarm, system actuation and process shutdown. Typical applications for the valve include explosion isolation on dust collectors, mills, fans, vapor recovery lines, dryers, and other interconnected process equipment.

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Per i dispositivi di processo montati all'esterno o in prossimità di una parete esterna, la ventilazione di scarico della pressione di esplosione è un metodo di protezione praticabile. Tuttavia, al fine di proteggere le apparecchiature a monte, è fondamentale che il metodo di protezione includa un mezzo per limitare la propagazione delle fiamme e dei materiali incandescenti a monte. Ciò si può ottenere utilizzando un sistema di isolamento attivo (chimico o meccanico) o utilizzando una valvola di isolamento passiva. La valvola di isolamento contro l'esplosione passiva è un dispositivo ad auto-azionamento che funge da barriera meccanica per limitare la propagazione delle fiamme e dei materiali incandescenti tra le apparecchiature collegate. La valvola di isolamento passivo offre caratteristiche uniche, tra cui un sensore di accumulo, un sensore di usura e un pannello di interfaccia.

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La gamma IEP Technologies di dispositivi di isolamento passivo tipo IsoDiscTM sono soluzioni di isolamento dalle esplosioni convenienti e affidabili che mitigano i rischi di propagazione dell’esplosione per le apparecchiature a monte o la trasmissione di fiamma e pressione nell’ambiente. Queste soluzioni di isolamento passivo sono dispositivi efficaci e autoazionanti che forniscono isolamento dall’esplosione dell’ingresso a recipienti protetti che manipolano polveri combustibili come prese d’aria di aspirazione di mulini o condotti dell’aria pulita collegati alle apparecchiature in cui viene manipolata polvere esplosiva.

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Per i dispositivi di processo montati all'esterno o in prossimità di una parete esterna, la ventilazione di scarico della pressione di esplosione è un metodo di protezione praticabile. Tuttavia, al fine di proteggere le apparecchiature a monte, è fondamentale che il metodo di protezione includa un mezzo per limitare la propagazione delle fiamme e dei materiali incandescenti a monte. Ciò si può ottenere utilizzando un sistema di isolamento attivo (chimico o meccanico) o utilizzando una valvola di isolamento passiva. La valvola di isolamento contro l'esplosione passiva è un dispositivo ad auto-azionamento che funge da barriera meccanica per limitare la propagazione delle fiamme e dei materiali incandescenti tra le apparecchiature collegate.

Il dispositivo di sfogo dell’esplosione con rompifiamma IV8 costituisce una soluzione di protezione dalle esplosioni per i serbatoi di processo all’interno di edifici o aree in cui non è possibile sfogare liberamente l’esplosione in maniera standard data la presenza di fiamme. Per queste applicazioni, i dispositivi di sfogo senza fiamma possono rappresentare la miglior soluzione. Quando si verifica un’esplosione, il pannello di sfogo si apre e convoglia la pressione e le fiamme all’interno di una fitta rete metallica rompifiamma: in questo modo i gas caldi vengono raffreddati in tempi brevissimi e le fiamme estinte. IV8 è costituito da un pannello di sfogo dell’esplosione in acciaio inossidabile e una rete arrestafiamma all’interno di una resistente struttura in acciaio al carbonio rivestito. Il sensore integrato per il rilevamento dell’apertura del pannello di sfogo consente al personale di intraprendere le azioni necessarie nell’eventualità di un’esplosione all’interno dell’applicazione protetta.

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Molti serbatoi di processo si trovano all'interno di un edificio o in un'altra area in cui non è possibile impiegare in modo sicuro lo sfogo dall'espolsione standard. Per queste applicazioni, i dispositivi di sfogo senza fiamma possono essere la migliore soluzione di protezione. Il dispositivo di sfogo senza fiamma è costituito da un dispositivo di sfogo dotato di rompifiamma. Quando si verifica un'esplosione, il dispositivo di sfogo (piattello) si apre e dirige l'esplosione sfogata attraverso il rompifiamma, dove i gas, passando attraverso le lamelle metalliche, vengono raffreddati, evitando così che le fiamme vengano espulse verso le aree circostanti. Il sensore di rilevamento dell'apertura del piattello integrato può essere utilizzato per informare il personale dell'impianto sullo stato del sistema.

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I pannelli di sfogo dell'esplosione di IEP Technologies sono progettati per ridurre al minimo i danni a serbatoi di processo, condotti e altre strutture industriali in caso di deflagrazione di materiali combustibili. Sono dispositivi di scarico della pressione progettati per rompersi a una pressione prestabilita, consentendo alla palla di fuoco e alla pressione della deflagrazione di scaricarsi in un'area sicura. Questi pannelli di sfogo altamente efficienti si adattano alle pareti e talvolta al tetto di un serbatoio di processo e sono disponibili in diverse dimensioni, configurazioni, valori nominali e materiali per adattarsi a specifiche applicazioni. Possono essere pannelli di sfogo rettangolari o tondi, a cupola o piatti. Le opzioni includono pannelli di sfogo isolati e sensori di scoppio per indicarne la rottura.

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